岳陽日報11月4日訊(彭展 胡璐)湖南石化己內酰胺部針對當前酯化環己酮和氧化環己酮兩種不同工藝裝置同步運行的實際,圍繞提高酯化環己酮產量,減少副產環己烷,提高苯利用率等重點開展優化工作。通過對酯化環己酮苯部分加氫催化劑性能攻關調整,實現由兩套酯化環己酮配套兩套氧化環己酮生產模式,調整為兩套酯化環己酮加一套氧化環己酮生產模式,降低生產成本,在實現運行優化的同時提升產品質量;對精乙醇開展質量攻關調整,通過工藝調優,保證反應轉化率,減少副反應產物產生;增加分析取樣頻次,加強生產過程和質量控制,乙醇產品合格率顯著提升,獲得市場好評。目前,該部日產環己酮近1400噸,為己內酰胺生產提供穩定原料。

圖為湖南石化己內酰胺部氧化環己酮裝置壓縮機現場,當班員工巡檢時做好循環水降溫處理,確保平穩運行受控。






